Slitestål for anlegg, brøyting og transport: slik forlenger du levetiden på utstyret

Slitestål er en avgjørende del av moderne anleggsdrift, brøyting og tungtransport. Uten riktige stålkomponenter slites skuffer, ploger og dumperkasser raskt ned, og driftskostnadene skyter i været. Med gjennomtenkte valg av materialkvalitet, dimensjon og utforming går jobben både raskere og rimeligere, samtidig som maskinene holder seg i god stand lenger.

Slitestål brukes på de mest utsatte flatene som skjær, kanter, hjørner og underside for å ta støyten fra stein, jord, asfalt og snø. Når stålet er utslitt, bytter man det, i stedet for å reparere hele redskapet.

Hva slitestål er, og hvorfor det lønner seg

Slitestål er herdede stålplater og stålprofiler som er utviklet for å tåle ekstrem mekanisk belastning, slag og friksjon. Typiske bruksområder er:

– Skuffekniver og skjærstål på gravemaskinskuffer
– Hovedkniv, hælstål og påboltstål på hjullastere
– Vegstål og brøytestål til ploger, traktorer, lastebiler og veghøvler
– Forsterkningsplater og slitestrips i dumperkasser og andre lasteflater

En vanlig løsning er ståltyper som Hardox 450 og 500, som kombinerer høy hardhet med seighet. Det betyr at stålet tåler gjentatte slag uten å sprekke, og samtidig slites saktere enn vanlig konstruksjonsstål.

Hvorfor lønner dette seg?

1. Lenger levetid på utstyret
Når utsatte flater har egne sliteplater, slipper man dype sår og hull i selve skuffen eller plogen. En skuffe som er riktig beskyttet kan ofte brukes i mange år lenger før den må byttes eller ombygges.

2. Lavere vedlikeholdskostnader
Et komplett sett med gravetenner, tannholdere og slitestrips koster langt mindre enn en stor reparasjon. I tillegg er det enklere å bytte boltefaste slitestål enn å skjære vekk og sveise inn nye plater hver gang.

3. Bedre effektivitet i arbeidet
Riktig utformet skjær og kniver gir renere kutt i massene og bedre gjennomtrengning i hard grunn eller is. Det gir lavere drivstofforbruk, mindre slitasje på maskinen og raskere gjennomføring av jobben.

4. Stabil kvalitet over tid
Med kvalitetsstål holder kanten seg skarpere lenger. Maskinfører merker forskjellen på en skuffe eller plog som glir jevnt gjennom massene, i stedet for å hoppe og lugge fordi kantene er ujevne eller utslått.

Kort sagt: investeringen i godt slitestål betaler seg ofte mange ganger gjennom redusert nedetid, færre reparasjoner og mer effektiv drift.

Bruksområder for slitestål i anleggs- og brøyteutstyr

Forskjellige maskiner og arbeidsoppgaver krever ulike løsninger. Likevel er grunnprinsippet det samme: finn de mest utsatte punktene, og beskytt dem med riktig type stål.

For gravemaskiner brukes typisk:

– Gravetenner og tannholdere for effektiv graving i stein, morene og hard jord
– Segmenter og vinkler som gir ekstra beskyttelse på skjær og hjørner
– Side protectors og slitestrips som tar av for slitasjen på sidene og undersiden av skuffen
– Skjærstål / skuffekniver som hovedskjær i front

På hjullastere er fokus ofte på:

– Hovedkniv i rett, halvspiss/delta eller spesialutførelse til tunnelmaskiner
– Hælstål som beskytter bakre del av skuffen ved planering
– Påboltstål og utskiftbare kniver som kan byttes raskt ved slitasje

I brøytesammenheng er gode vegstål helt avgjørende. Stål til ploger, snøfresere, lastebiler, veghøvler og hjullastere må tåle både is, asfalt og strøsand. Her er det viktig med:

– Riktig hardhet, så stålet hverken slites for raskt eller sprekker
– Tilpasset hullmønster for ulike plogtyper
– Mulighet for spesialtilpassede stål etter tegning når standardløsninger ikke passer

I tillegg brukes slitestål i dumperkasser, sorteringsgrabber og andre redskaper der store steiner og skarpe masser skaper høy slitasje. Mange velger å kle innsiden med Hardox-plater for å forlenge levetiden og redusere behovet for kostbare reparasjoner.

Slik velger du riktig slitestål til dine maskiner

Det finnes mange leverandører, kvaliteter og løsninger. For å gjøre et godt valg, kan disse punktene være til hjelp:

1. Kartlegg arbeidsforholdene
Jobber maskinen mest i sand og jord, eller i knust stein og fjell? Brøyter du grusveier, asfalt eller variert underlag? Hardere stål passer ofte i tunge, abrasive masser, mens for harde kvaliteter kan bli sprø i slagutsatte miljøer.

2. Se på maskintype og redskap
Gravemaskiner, hjullastere og brøyteutstyr har ulike behov. En hjullasterskuffe som brukes mye til planering stiller andre krav enn en rivningsskuffe som går i betong og armeringsjern.

3. Vurder festemetode og byttefrekvens
Boltefaste løsninger gjør bytte raskere og enklere. Sveiste sliteplater kan være gunstige på større flater eller ved spesialtilpasninger, men krever mer arbeid ved utskifting.

4. Kvalitet over pris på kort sikt
Rimelig stål kan se fristende ut, men gir ofte kortere levetid og mer nedetid. Mange entreprenører opplever at kvalitetsstål gir lavere kostnad per driftstime, selv om innkjøpsprisen er høyere.

5. Bruk fagkunnskap
Erfaring betyr mye i valg av slitestål. Leverandører som har jobbet lenge med gravemaskiner, hjullastere, bulldozere og brøyteutstyr kan ofte peke på løsninger som har fungert godt for andre i samme type arbeid.

For entreprenører og maskineiere som ønsker solid kvalitet, stort utvalg og praktisk veiledning, er Slitestålkompaniet AS et aktuelt valg. Selskapet har mange tiårs erfaring med slitestål til anlegg og brøyting, et bredt sortiment av Hardox-plater og skreddersyr også løsninger ved behov. Mer informasjon finnes på slitestalkompaniet.no.